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Jun 21, 2023

OTTO modella l'elettronica su cui fanno affidamento la polizia, i militari e persino gli astronauti

Carpentersville, IL — Dall'adempimento di "enormi" ordini governativi a tirature molto brevi da 1 a 10 parti, OTTO è orgogliosa di operare quasi sempre in modalità "personalizzata" per produrre prodotti vitali

Carpentersville, Illinois —Dall'adempimento di "enormi" ordini governativi a tirature molto brevi da 1 a 10 parti, OTTO è orgoglioso di operare in modalità "personalizzata" quasi sempre per produrre componenti vitali per le comunicazioni e interruttori/controlli elettronici che il personale militare, i primi soccorritori, le attrezzature pesanti su cui fanno affidamento gli operatori e le aziende aerospaziali.

OTTO ha sempre adottato un approccio unico sin dalla sua fondazione nel 1961 nel seminterrato del fondatore dell'azienda Jack Roeser a Park Ridge, Illinois. Trasferitisi in una vecchia fucina a Carpentersville negli anni '80, iniziarono estesi lavori di ristrutturazione fin nei minimi dettagli e continuano ancora oggi a fare investimenti significativi nelle sue strutture.

Nel febbraio 2022, il produttore di interruttori specializzato ha versato il cemento per un nuovo piano per le operazioni di stampaggio e si è trasferito nell'officina di stampaggio di 25.000 piedi quadrati in occasione del Ringraziamento. I servizi sotto il pavimento come acqua, energia elettrica, aria compressa e gas di scarico "mantengono il piano di stampaggio pulito e intatto", ha affermato Ed Trowbridge, Senior Manager delle operazioni di produzione. Il campus di OTTO ospita non solo le operazioni di stampaggio, ma anche le divisioni Controlli e Comunicazioni e un'area di noleggio industriale con spazi per uffici. Più avanti c'è il Tech Center di OTTO, che gestisce la lavorazione meccanica, lo stampaggio e la fabbricazione di utensili e matrici.

L'azienda impiega 535 persone, alcune delle quali affittano case dal proprietario Tom Roeser, che ha acquistato e ristrutturato centinaia di case a Carpentersville e nelle città vicine per migliorare la comunità e avere la sua forza lavoro nelle vicinanze. OTTO ha inoltre sviluppato un programma di apprendistato accreditato a livello federale attraverso il Dipartimento del lavoro degli Stati Uniti, con Tooling Manufacturers of America (TMA) come fornitore di istruzioni di formazione in aula. A maggio 2023 impiegavano 17 apprendisti.

Vantando una “mentalità da officina”, OTTO in genere stampa da 200 a 300 parti in un dato ciclo, ma gli ordini possono arrivare fino a 1 milione di parti o più per clienti che includono il Dipartimento della Difesa.

"I cambi rapidi sono fondamentali e devono essere eseguiti in pochi minuti", ha sottolineato Trowbridge. “Ciò vale non solo per le operazioni di stampaggio, ma anche per la lavorazione meccanica e l’assemblaggio. Siamo conosciuti per le consegne veloci, i tempi di consegna rapidi e l’alta qualità – e non molto di ciò che modelliamo qui è roba standard”.

OTTO produce un'ampia gamma di componenti audio che vanno da interruttori e altre parti per cuffie a kit di sorveglianza, cuffie, cuffie militari e microfoni con altoparlante utilizzati dalla polizia. OTTO progetta anche i propri prodotti, alcuni dei quali vengono venduti con il marchio privato di altri marchi noti.

Uno dei progetti di più alto profilo di OTTO è stata la produzione di oltre 900 interruttori per la navicella spaziale Orion della NASA.

"Non si può essere più esigenti di così", ha affermato Trowbridge. “Abbiamo dovuto ottenere le certificazioni per ogni dettaglio, ogni passaggio, prima di poter procedere. È stato un progetto davvero impegnativo. Alcuni astronauti sono addirittura venuti all'OTTO e hanno visitato la struttura: uno di loro era il pilota di "Top Gun"!”

L'integrazione verticale di OTTO consente loro di controllare la produzione e l'assemblaggio dei propri prodotti. Lo stampaggio interno è fondamentale per tale integrazione.

Data la natura sensibile delle parti che produce, nonché la natura ad alto mix/basso volume di gran parte del suo lavoro, OTTO ha iniziato a fare molto affidamento sulle sue macchine per lo stampaggio a iniezione (IMM) LS Mtron.

OTTO ha acquistato sette macchine LS Mtron per tenere il passo con la crescita della propria attività, ha spiegato Tony Scianna, Senior Procurement Specialist. Due nuove macchine LS Mtron sono state le prime installate nella nuova officina di stampaggio OTTO. Queste macchine LS Mtron completamente elettriche da 35 tonnellate sono in funzione dall’ottobre 2022 e saranno affiancate da altre cinque entro l’autunno di quest’anno.

"Hanno funzionato così bene che abbiamo già realizzato miglioramenti significativi del processo", ha sottolineato Scianna. "Le nostre macchine per stampaggio LS Mtron hanno ridotto significativamente i nostri scarti perché offrono prestazioni molto più ripetibili da parte a parte e da lavoro a lavoro" rispetto alle macchine degli anni '80 e '90 che hanno sostituito.